Posebno stikalo za varjenje armaturne kletke

Posebno stikalo za varjenje ojačitvene kletke se nanaša na mehanizem varilne elektrode, zlasti mehanizem rotacijske varilne elektrode zgornje jeklene ojačitvene kletke spada v tehnično področje, na katerem je bila obdelana zgornje jeklena ojačitvena kletka. Glede na uporabni model zagotavlja tehnično shemo, mehanizem vrtljive varilne elektrode zgornje jeklene ojačitvene kletke vključuje vrtljivo prirobnico in je nameščen za uporabo za varjenje varilne elektrode nad vrtljivo prirobnico, vrtljiva prirobnica je nazadnje še vedno nastavljena in se uporablja za nastavitev položaja varilne elektrode mehanizem za nastavitev položaja elektrode izvaja in varilna elektroda, ki se uporablja za nastavitev položaja ciljanja, je na mestu z obdelavo, da jeklena ojačitvena kletka z varjenim drogom tesno stiska zadrževalni mehanizem stanja. Uporabni model razkriva kompaktno strukturo, priročen za uporabo, lahko zadosti zahtevam varjene jeklene ojačitvene kletke, izboljša učinkovitost varjenja in kakovost varjenja, podaljšana življenjska doba elektrode pa zmanjša stroške obdelave, varna in zanesljiva.

Posebno stikalo za varjenje armaturne kletke se nanaša na nekakšen mehanizem varilne elektrode, še posebej nekakšen mehanizem rotacijske varilne elektrode stožčaste jeklene armaturne kletke, ki spada na tehnično področje obdelave stožčaste jeklene armaturne kletke.

Pri izdelavi električnih drogov se za povečanje produktivnosti in kakovosti posebnega stikala za varjenje ojačitvene kletke uporablja oprema za mehansko avtomatizacijo za varjenje navpične mišice na stožčasto jekleno ojačitveno kletko električnega droga in obročasto mišico. V postopku varjenja je premer jeklene ojačitve električnega droga kletka se nenehno zmanjšuje in v stanju tehnike ima struktura varilne elektrode še vedno nekaj pomanjkljivosti in povzroča nedoslednost tlaka varilne elektrode, izvozno dovoljenje je veliko. Zato je ključnega pomena za dobro nadzorovanje stabilnosti tlaka varilne elektrode, kar potrebuje samo zanesljivo mehanizem varilne elektrode in garancije.

V skladu s tehnično shemo, ki jo zagotavlja posebno stikalo za varjenje armaturne kletke, opisani mehanizem vrtljive varilne elektrode stožčaste jeklene armaturne kletke obsega rotacijsko prirobnico in je nameščen na varilni elektrodi za varjenje zgoraj opisane rotacijske prirobnice, opisana rotacijska prirobnica je prav tako nameščena in se uporablja za izvajanje mehanizma za vodenje položaja elektrode za nastavitev položaja na varilno elektrodo in ohranjanje zadrževalnega mehanizma v stanju udarca, da se varilna elektroda nastavi na pravi položaj in jeklena ojačitvena kletka električnega droga, ki jo je treba variti.

Opisani mehanizem za vodenje položaja elektrode obsega lahko nastavljivo ploščo za premikanje v obliki lastočičjega repa na rotacijski prirobnici in plošči za rog, opisana plošča za rep je opremljena s podporo za rog, en konec in plošča za rog opisane podpore za rog sta na tečajih, drugi konec podpore za rog je fiksno pritrjen povezana z enim koncem hupe, varilna elektroda je pritrjena na hupo, varilna elektroda pa je povezana z rogom; Drugi konec hupe je povezan z nastavljivo ploščo v obliki lastovičjega repa z gibanjem regulatorja stiskanja za regulacijo udarnega stanja zadrževalnega mehanizma.

Monolitni armiranobetonski tračni temelji pod ločenim regalom so zasnovani predvsem kot T-prerez s ploščo v dnu in steblom na vrhu. Če so tla visoko viskozna, se včasih uporabi T-palica s steblom obrnjenim navzdol (ker se zmanjša obseg zemeljskih del in poenostavi opaž). Mere podlage in stebla monolitnega tračnega temelja so določene z izračunom zadostne trdnosti in togosti. Spodnjo vzdolžno glavno ojačitev tračnega temelja je priporočljivo položiti po celotni širini. Odsek armature, ki se nahaja znotraj širine stebla, mora biti najmanj 70% celotne količine vpenjal, potrebnih za izračun. Temelje armaturnih trakov je treba izvesti predvsem s posebnim stikalom za varjenje žičnih mrež in kletk. Če je mogoče dobiti varjeno mrežo, katere širina je enaka širini plošče (police), je priporočljivo armirati ploščo z varjeno žično mrežo z glavno armaturo, ki je nameščena v dveh smereh, tako da kot glavno uporabimo prečne palice mreže. armaturne police z delom kot konzole in vzdolžne palice mreže - kot vzdolžna armatura tračnega temelja z dodajanjem ojačitvi stebrov karkase.

V odsotnosti široke mreže je mogoče armirati plošče z ozkimi mrežami z glavno ojačitvijo, ki se nahaja v eni smeri, tako da se mreže postavijo druga na drugo v dveh medsebojno pravokotnih ravninah. Mreže v vsaki ravnini so zložene ena poleg druge brez prekrivanja. V smeri napeljave, ki se nahaja vzdolž stebla, je treba namestiti spoje glavnih armaturnih mrež z dolgim ​​obvodom (prekrivanjem), ki se določi z izračunom. Spoji vseh mrež so lahko razporejeni v enem prerezu tračnega temelja, če skupna površina vseh delovnih palic mrež ne presega 50% preseka vzdolžne armature tračnega temelja.

Področje prereza vzdolžne armature posebnega stikala za varjenje armaturne kletke je določeno z izračunom, v vsakem primeru pa je potrebno zagotoviti neprekinjeno vzdolž celotne dolžine zgornje in spodnje armature z razmerjem armature 0.{ {1}}.4 % vsak. Razmik palic prečne armature v varjeni kletki ne sme presegati 20 premerov vzdolžne armature. V kletkah stebel so nameščene objemke z zaprtim premerom najmanj 8 mm z razmikom palic največ 15 premerov vzdolžne ojačitve. Število vej objemk mora biti najmanj tri pri b Manjše ali enako 400 mm, vsaj štiri pri 400 mm

Hitrost rezanja posebnega stikala za varjenje armaturne kletke vpliva na kakovost varjenja

Za določeno jekleno palico je hitrost varjenja skladna z empirično formulo. Dokler je nad pragom pretoka, je hitrost rezanja rezalnika za jeklene palice sorazmerna z gostoto jeklenih palic, kar pomeni, da lahko povečanje gostote moči poveča hitrost rezanja. Hitrost rezanja stroja za varjenje jeklene palice je obratno sorazmerna z gostoto (specifično težo) in debelino jeklene palice, ki jo režemo. Ko drugi parametri ostanejo enaki, so dejavniki, ki povečajo hitrost rezanja: povečanje moči (v določenem območju, kot je 500 ~ 2000 W). Zlasti pri palicah z večjimi premeri, pod pogojem, da druge procesne spremenljivke ostanejo konstantne, ima lahko rezalna hitrost stroja za varjenje jeklenih palic relativno območje nastavitve in še vedno ohranja zadovoljivo kakovost rezanja. To območje nastavitve se zdi nekoliko širše pri rezanju tankih jeklenih palic kot pri rezanju debelejših. Včasih počasna hitrost varjenja povzroči tudi, da jeklena palica odstrani površino odprtine, zaradi česar je površina reza zelo groba.

Izhodna moč posebnega stikala za varjenje armaturne kletke vpliva na kakovost varjenja

Pri stroju za varjenje jeklenih palic z neprekinjenim delovanjem bosta imela moč in način delovanja stroja za varjenje jeklenih palic pomemben vpliv na varjenje. Pri dejanskem delovanju je pogosto nastavljena večja moč, da se doseže večja hitrost varjenja ali rezanje debelejših jeklenih palic. Če povzamemo, čeprav so dejavniki, ki vplivajo na rezanje stroja za rezanje jeklenih palic kompleksni, sta hitrost varjenja in izhodna moč zelo pomembni spremenljivki. Če se med varjenjem ugotovi, da se je kakovost varjenja očitno poslabšala, je treba najprej preveriti in prilagoditi zgoraj navedene dejavnike.

Ojačitev monolitnih betonskih sten stavb se izvaja v skladu z zahtevami izračuna in projektiranja. Pri projektiranju je priporočljivo uporabiti optimalne konstrukcijske parametre sten, določene na podlagi analize izvedljivosti. Tudi presek (debelina) sten je priporočljivo najmanj 18 cm, razred betona - ne manj kot B20, odstotek ojačitve v katerem koli delu stene (vključno z bloki s prekrivajočimi spojnimi okovji) - ne več kot 10 %.

Pri uporabi najvišjih odstotkov armature prerezov mora projektant upoštevati navodila, kjer največja velikost agregata v betonski mešanici ne sme presegati 10 mm. Stene je priporočljivo ojačati, običajno z navpično in vodoravno ojačitvijo, ki se nahaja simetrično ob straneh sten in je zamrežena, povezuje navpično in vodoravno ojačitev, ki se nahaja na nasprotnih straneh stene in preprečuje upogibanje navpičnih tlačnih palic.

Končne dele sten in njihovo povezovanje na mestih presečišča je treba po vsej višini ojačati s sekajočimi se v obliki črke U ali ukrivljenimi (zaprtimi) objemkami, ki ustvarjajo potrebno sidranje končnih delov vodoravnih palic in preprečujejo upogibanje navpičnih palic. Ojačitev koncev sten in odprtin je treba enakomerno povečati z razporejeno ojačitvijo za ostalo površino stene.

Ko se mreže uporabljajo za posebno stikalo za varjenje sten armaturne kletke, je treba upoštevati naslednje točke. Ne uporabljajte zrcalnih mrež za ojačitev stene. Najmanjši betonski pokrov za glavno ojačitev sten je 35 mm. Uporaba armaturnih mrež za ojačitev stene omogoča pospešitev armiranja in izboljšanje kakovosti dela. Izbira najmanjših velikosti očes omogoča hitro namestitev.

Glavna armatura krajšega razpona je nameščena nižje od armature daljšega razpona. Upoštevajte to lokacijo armature, delovna višina odseka plošče za vsako smer je drugačna in se bo razlikovala glede na dimenzijo premera armature. Če je plošča s trdnim nosilcem debeline več kot 120 mm posebna stikala za varjenje armaturne kletke z varjenimi mrežami, z vsebnostjo razširjene glavne armature do 1,5%, se lahko razdalja med palicami razdelilne armature poveča do 600 mm.

Armaturni prostori plošč širine do 3 m in dolžine do 6 m so izdelani kot ravna trdna varjena mreža, katere prečne palice so glavna ojačitev. Če je premer glavne armature večji od 10 mm, lahko plošče armiramo s ploščatimi ozkimi enotnimi mrežami. Njihova dolžina mora ustrezati širini plošče, ki je lahko več kot 3 m. Vzdolžne palice mrež so glavna armatura, prečne – razdelilne, spojene v plošče brez varjenja.

Zgornja podporna armatura neprekinjenih plošč je zasnovana kot dve gibljivi mreži ali ena mreža s prečnimi delovnimi palicami, nameščenimi vzdolž nosilcev. Zgornje podporne mreže je mogoče zviti. Monolitne plošče z več razponi žarkov debeline do 100 mm z glavno ojačitvijo srednjih razponov in podpor do 7 mm je priporočljivo ojačiti z varjenimi valjanimi tipskimi mrežami z vzdolžno glavno ojačitvijo. Rolo razvaljamo čez sekundarne nosilce, prečne palice mrež, ki so razdelilna armatura plošče, pa spojimo brez varjenja. Na repnih razpetinah in na prvih vmesnih podporah, kjer je običajno potrebna dodatna armatura, se dodatna mreža namesti na glavno. Dodatno mrežo je treba za ¼ razpona prenesti čez stran prvega vmesnega nosilca v drugi razpon. Namesto dodatne mreže bi lahko postavili ločene palice tako, da bi jih pletli na glavno mrežo. Plošče, ki delujejo v dveh smereh, je priporočljivo tudi armirati z varjenimi mrežami. Plošče, katerih dimenzije ne presegajo 6x3 m, se lahko ojačajo v razponu
z eno neprekinjeno varjeno mrežo z glavno ojačitvijo v obe smeri. V primeru ekonomičnosti armature je priporočljiva uporaba varjenih mrež s spremenljivo ojačitvijo v dveh smereh, glede na območje momentov, ali z uporabo mrež različnih velikosti, ki se nahajajo druga na drugi na mestih največjih upogibnih momentov. Širina zunanje črte je določena z izračuni. Ko je plošča armirana z ozkimi varjenimi enotnimi mrežami z vzdolžno glavno armaturo, so palice nameščene v razponu v dveh slojih v medsebojno pravokotnih smereh.

Mreže, ki so nameščene vzdolž manjšega razpona plošče, naj bodo spodaj. Žične palice mrež vsakega sloja so nameščene s hrbtno stranjo brez naleganja, poleg tega morajo biti v spodnjih mrežah pod glavno armaturo v zaščitni pokrov, v zgornjih pa zgoraj. Zgornja podporna armatura, ki deluje dvosmerno v neprekinjenih večrazpetih ploščah z ravnimi mrežami v razponih, je zasnovana enako kot zgornja podporna armatura grednih plošč.

Suzhou Full-v je bil ustanovljen leta 2019 in je služil na tisoče uporabnikov doma in v tujini ter pridobil soglasno priznanje uporabnikov. Laserski inteligentni sistem za sledenje zvarnih šivov Full-v 3D je dosegel popolno ujemanje pokritosti med glavnimi proizvajalci robotov doma in v tujini ter ima značilnosti preprostosti, zanesljivosti in široke uporabe. Podjetje je zavezano zagotavljanju odprte in prilagojene optoelektronske senzorske opreme in tehničnih storitev, pri čemer vedno daje prednost kakovosti izdelkov in uporabniški izkušnji. Z duhom nenehnega izboljševanja kot obrtnik strankam zagotavljamo zanesljive in stabilne izdelke.