V preteklosti so varjenje izvajali usposobljeni delavci. Pojav senzorjev daje različne možnosti za domače naloge, njihov pojav pa prihrani veliko stroškov pri uporabi. Tehnologija sistema za sledenje varilnih šivov ima naravne prednosti v natančnosti, prednosti pa so naslednje.
1. Izboljšajte delovno okolje in prihranite stroške dela. Če robot deluje, morajo delavci samo nalagati in razkladati obdelovance in ne sprejemajo več oblokov in letečih isker, kar jih osvobodi visokointenzivnega dela, sistem za sledenje zvarnih šivov ne zahteva ponavljajoče se demonstracije in učenja.
2. Proizvodni cikel izdelka je mogoče nadzorovati, ritem proizvodnje robota pa je fiksen, zaradi česar sta proizvodni načrt in cikel jasnejša.
3. Cilj je vključiti algoritme strojnega učenja ter izboljšati prepoznavanje in natančnost. Roboti se lahko prilagajajo izdelavi različnih obdelovancev s spreminjanjem svojih programov.
4. Neodvisno zasnovan visoko zmogljiv vizualni senzor in sistem za sledenje varjenih šivov imata visoko natančnost, enostaven in za uporabo enostaven postopek umerjanja ter večjo učinkovitost. Cena dela je danes tako visoka, da je težko najti izkušenega varilca. Tehnologija sledenja je izboljšala natančnost in zmogljivost. Ni več odvisno od izkušenih varilcev.
5. Učinkovitost proizvodnje. Avtomatizacija varilnih strojev ne le poveča natančnost vodenja, temveč omogoča tudi 24-urno delovanje.
6. Natančnost majhnih materialov je večja. Ročno je težko zagotoviti neprekinjeno natančnost. Lahko zagotovi raven majhnih materialov, zaradi česar je kakovost višja. Optimizirajte zaščito pred elektromagnetnimi motnjami in izboljšajte stabilnost sistema.
V glavnem se uporablja pred varjenjem in samodejno usmerja varilno pištolo v središče, spremlja celoten postopek, neprekinjeno usmerja v pravilnem položaju in lahko deluje skupaj z drugimi komponentami ali sistemi za dosego popolne avtomatizacije in brez posadke.
S tehnologijo triangulacije se laser obseva na cilj, slike pa se zbirajo prek vizualnih senzorjev. Po programski obdelavi se pridobi tridimenzionalna informacija o prostorskem položaju vsake točke v območju laserskega skeniranja. Sistem izračuna odstopanje, zaznano med njimi, v kombinaciji z razmerjem relativnega položaja z laserskim vidnim senzorjem in pošlje trenutno količino odstopanja položaja mehanizmu za izvajanje gibanja za kompenzacijo gibanja položaja prek izračuna programske opreme, s čimer se doseže sledenje med postopkom. Primerno za kompozitno varjenje z eno ali več pištolami z uporabo več metod, kot so TIG, MIG/MAG, SAW, PAW in LBW;
Zaradi sorazmerno majhnega krmilnega odstopanja robotov za uporovno varjenje, dokler so parametri, kot so tok in napetost napajalnika, varilni tlak robotske roke in čas cikla delovanja roke pravilno nastavljeni, je kakovost vsaka varilna točka je lahko zajamčena. Če se uporablja obločno varjenje ali varjenje v zaščitnem plinu, bo to nekoliko vplivalo na material jeklene karoserije avtomobila, obločno varjenje pa ne, zato je mogoče njegove prednosti zelo izkoristiti.